近日,中冶重工唐山公司精鍛車間又一批石油天然氣閥體鍛件順利發(fā)貨,重量約16噸。
近年來,隨著閥門行業(yè)對安全生產(chǎn)及產(chǎn)品性能要求的提升,鑄造改鍛造趨勢不斷深入,市場對鍛件產(chǎn)品的優(yōu)勢逐漸被廣泛認可,多向模鍛新工藝的出現(xiàn),更加引起廣大終端客戶對采用多向模鍛工藝生產(chǎn)的閥體鍛件的關(guān)注與青睞。
該鍛件產(chǎn)品為天然氣輸氣管線上安全用閥,材質(zhì)為Q355低合金結(jié)構(gòu)鋼,鍛件整體結(jié)構(gòu)呈兩側(cè)帶法蘭狀的閥體鍛件;廠家以往生產(chǎn)采用購買圓鋼進行機加工制造,單件原材料消耗質(zhì)量比多向模鍛件質(zhì)量高出31公斤,造成將近30%的原材料浪費,不僅增加了原材料的采購成本,同時也浪費了大量的機加工工時和電力能源消耗。
中冶重工唐山公司在石油石化高端閥門領(lǐng)域,采用多向模鍛技術(shù)生產(chǎn)的鍛件產(chǎn)品,不僅在綜合力學(xué)性能和產(chǎn)品質(zhì)量上得到較大的提升,同時也能夠為客戶節(jié)省大量的原材料成本、節(jié)約較大的機加工成本,更加體現(xiàn)出多向模鍛工藝技術(shù)的綠色、節(jié)能、環(huán)保的發(fā)展優(yōu)勢。